Главная » РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ В СОСТАВЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА ИНЖЕНЕРА-ЭКОНОМИСТА
Организация технической подготовки производства:
-
разработка алгоритма решения задачи по составлению сетевой модели оптимального
(по критерию минимальных затрат) плана работ по ТПП;
-
постановка задачи «Расчет потребных ресурсов на проведение технологической
подготовки производства»;
-
автоматизация конструкторских работ на базе применения комплекса технических
средств;
-
постановка задачи «Расчет состава и трудоемкости работ по технической
подготовки производства изделия (по предприятию)»;
-
разработка алгоритма задачи «Оптимизация сетевой модели планов технической
подготовки производства (по предприятию)»;
-
программирование и отладка на ЭВМ части задачи «Расчет плановых объемов
показателей по ТПП на год, квартал, месяц (по подразделениям)».
Организация поточного производства:
-
разработка алгоритма решения задачи по синхронизации поточной линии;
-
разработка алгоритма расчета оптимальных режимов резания и норм времени
станочных работ на поточной линии;
-
разработка алгоритма решения задачи «Расчет оптимальной численности рабочих на
конвейере»;
-
разработка алгоритма задачи «Оптимизация запасов деталей, сборочных единиц на
поточной линии»;
- разработка алгоритма
выбора оптимального варианта поточной линии;
- разработка алгоритма
расчета периодичности замены или модернизации спроектированной поточной линии;
- автоматизация контроля
хода производства на поточной линии на базе применения средств вычислительной
техники;
- постановка задачи
«Расчет стандарт-плана поточной линии»;
- программирование и
отладка на ЭВМ части задачи «Расчетоборотных заделов на прерывной поточной линии».
Организация
оперативного управления производством:
- постановка задачи
«Расчет оперативного плана сдачи деталей, сборных единиц»;
- постановка задачи
«Оперативный контроль обеспеченности деталями, сборочными единицами по
межцеховым передачам»;
- постановка задачи
«Оперативный межцеховой контроль состояния заделов по предприятию в реальном масштабе времени»;
- постановка задачи
«Оперативный учет выполнения плана межцеховых постановок в натуральном
выражении»;
- постановка задачи
«Оперативный контроль состояния внутрицеховых заделов деталей, сборочных
единиц»;
- разработка алгоритма
расчета оптимального размерапартий
деталей;
- разработка алгоритма
расчета минимальной длительности производственного цикла обработки деталей,
сборочных единиц;
- автоматизация
оперативного контроля хода производства;
- программирование и
отладка на ЭВМ части задачи «Оперативный учет выполнения плана по номенклатуре
и объему (по участку заготовительного обрабатывающего цехов за сутки с начала
месяца)».
Организация вспомогательного производства:
- разработка алгоритма
составления сетевого графика планово-предупредительных ремонтов оборудования;
- разработка алгоритма
решения задачи по планированию и нормированию потребности, расхода и запаса
деталей и материалов;
- разработка алгоритма
определения оптимальных межремонтных сроков службы металлорежущего оборудования
важнейших групп;
- постановка задачи
«Расчет общей потребности в материалах для производства
запасных частей»;
- постановка задачи
«Расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях для заказа»;
- автоматизация
управления материально-техническим снабжением ремонтного производства;
- постановка задачи
«Учет и анализ рекламаций и претензий к качеству продукции»;
- постановка задачи
«Статистический анализ брака по операциям и причинам»;
- разработка алгоритма
расчета оптимальных запасов инструмента;
- автоматизация
управления ремонтообслуживанием;
- разработка алгоритма
расчета оптимального срока службы оборудования;
- постановка задачи
«Планирование обновления парка завода»;
- постановка задачи
«Оперативный учет бездефектной сдачи продукции»;
- автоматизация учета
работы транспортной службы предприятия по внутризаводским перевозкам;
- программирование и
отладка на ЭВМ части задачи по оптимальному раскрою материалов;
- разработка алгоритма
решения задачи по минимизации расхода листового и пруткового материала.
Научная организация труда:
- разработка алгоритма
расчета оптимальных норм численности работающих и обслуживания рабочих мест;
- разработка алгоритма
расчета оптимальных норм многостаночного обслуживания;
- разработка алгоритма
расчета оптимальной численности работников конструкторских бюро, отделов;
- постановка задачи
«Расчет норм времени разработки технологических процессов»;
- автоматизация
счетно-конторских операций;
- внедрение комплекса
средств вычислительной техники в целях повышения производительности труда инженерно-управленческих
работников (по категориям работающих).
Технико-экономическое планирование:
-
разработка алгоритма решения задачи по учету основных фондов и амортизационных
отчислений;
-
разработка алгоритма расчета производственной мощности механообрабатывающего
цеха предприятия;
-
разработка алгоритма расчета оптимальной загрузки оборудования с учетом
ограниченных трудовых ресурсов предприятия;
-
корреляционная зависимость между себестоимостью и факторами, ее определяющими;
-
разработка алгоритма решения задачи по учету объемов незавершенного
производства в цехах;
-
постановка задачи «Формирование производственной программы при получении
максимума объема производства продукции»;ю.
-
постановка задачи «Формирование производственной программы при минимуме
затрат»;
-
постановка задачи «Формирование производственной программы при максимуме
загрузки оборудования»;
-
постановка задачи «Расчет цен при пересмотре прейскурантов на продукцию (по
предприятию за период)»;
-
постановка задачи «Учет краткосрочных ссуд Госбанка (по предприятию за
месяц)»;
-
постановка задачи «Учет кассовых операций (по предприятию за месяц)»;
-
постановка задачи «Учет затрат на производство (по участку, цеху, предприятию
за месяц)»;
-
разработка алгоритма задачи по оценке напряженности планов цехов предприятия;
-
программирование и отладка на ЭВМ части задачи «Расчет производительности
труда производственных рабочих».